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DSH FIELD NOTES / 行业流程方案

产线异常如何从手册走到工单草稿：DSH 辅助设备维修交接

把设备手册、报警表和维修记录连起来，让 DSH 生成带页码与行号的排查清单和交接草稿。流程依赖文本型文档与人工确认，不会操作 PLC，也不是已部署工厂的成效报告。

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案例性质：流程方案，不是客户实绩。 没有真实产线、客户名称、故障案例或停机改善数字；内容只映射到插件固定源码声明的文档能力。

设备故障资料为什么难以交接

设备报警代码可能在手册 PDF 里，现场现象记在 CSV 或 Excel 维修表，上一班的处置过程又写在 Word 工单中。值班工程师要在这些资料间来回找同一设备、同一故障代码的处理记录。交接时如果缺少停机条件、已做检查和未确认项，下一班容易重复排查或把猜测当成既定原因。

DSH + DSH Doc Toolkit 的维修资料整理流程

准备一份去敏设备手册、报警代码表和历史维修记录：手册使用可提取文字的 PDF 或 DOCX，历史记录使用 CSV/XLSX。read_document 可读取上述文本型格式，带页码/行数等定位信息；write_document 可将结构化结果写成新的 DOCX 或 XLSX。

  1. 以设备编号和报警代码筛选相关记录，保留手册章节、页码和维修记录行号。不同型号或版本的手册分开处理，避免把相似设备的内容混用。
  2. 将每一条排查建议标成“手册明确写出”“历史记录曾采用”或“资料中找不到”。如果手册和历史工单互相矛盾，明确列为冲突，不让模型自行选一个答案。
  3. 生成一份 first-response-checklist.docx 草稿：设备信息、现场现象、已知安全隔离要求、待检查项目、停止条件、使用的来源位置、交接班待确认事项。
  4. 维修工程师逐项核对厂家手册和现场安全规程后，才将批准内容抄入正式工单。未确认的内容留在“待核实”，不能变成操作指令。

解决的是信息检索和交接，不是设备控制

这个流程针对的是“资料分散、相似故障难回忆、交接证据不完整”。它不读取设备传感器、不连接 PLC、不执行远程启停，也不作安全诊断。扫描图片型 PDF 不在 Doc Toolkit 的 OCR 能力范围内；没有文本层时必须另走经过批准的 OCR 流程，且重新核对识别结果。

可在不接生产线的桌面演练中，用虚构设备和样例记录检查来源定位准确率、未知项是否被诚实保留、技师改写了哪些步骤，以及换班后能否复现处置依据。任何涉及隔离、带电、高温或压力设备的操作，都必须以厂家手册和企业安全程序为准。

插件版本与证据边界

依据 dsh-doc-toolkit 0.2.1 固定源码 及 固定 Catalog 详情。目录将它标为实验功能，详情记录的 profile 范围是 web，桌面端验收未验证；对于最新兼容窗口中的 DSH 0.2.1-rc.3、0.2.1-rc.4 与 0.2.2-alpha.2，记录为 unknown。运行时与桌面端验收没有由这篇文章补齐。

正式试点前应先用隔离环境和虚构数据验证目标 DSH 版本、工作区访问范围、分页读取与文档输出，再由设备工程和安全负责人共同批准流程。插件源代码通过静态审查并不等于生产设备已验证。

参考